强制鼓风型多功能一体化燃烧器
多功能一体化燃烧器是我公司依据多年来从事油田加热炉燃烧器生产制造经验,参照国内外各类燃烧器的相关标准而开发出一种全新产品。
目前,由于油田加热炉的制造结构、使用环境、加热介质等因素的存在使得传统的工业燃烧器在油田工业中已凸显不出优势了,在油田工业中急需到一种功能更多、性能更优越以及适应性更好的产品。多功能一体化燃烧器是我公司依据多年来从事油田加热炉燃烧器生产制造经验,参照国内外各类燃烧器的相关标准而开发出一种全新产品。
该产品具有整机控制系统设计合理、结构紧凑,燃烧稳定,燃烧效率高等特点,不仅适用于油田工业加热炉配套,更可广泛配套应用于各个行业中的加热炉。全新设计的燃烧器配套了国内外著名的品牌燃气阀组、程控器以及风门执行器等,性能优良、 运转可靠。操控界面采用PLC-HMI集成控制系统,性能稳定。自然通风多功能一体化燃烧器是集燃烧器、漏液检测、炉管高温检测、加热炉增效调节等多功能于一体的产品。
安全可靠
液位、压力、可燃气体等常规加热炉生产参数的自动检测、联动保护功能。
集成炉管高温检测、漏液检测、炉效监测、燃烧优化自动联动与报警保护功能。
炉效与负荷监控系统,低炉效、超负荷运行时系统自动报警。
加热炉发生超负荷、罐内结淤与结垢严重等状况时,控制系统自动报警提示。
实时检测炉管温度,炉管温度预报警、高报警、减负荷报警,联锁减负荷调节阀。
自动控制
主风门与微调风门串级控制动态调节配风量,空燃比动态调整优化燃烧。
燃料的自动微调补偿功能,确保燃烧器一直处于最佳的燃烧状态。
氧含量、排烟温度、燃气流量等多参数串级联动,实现燃烧器空燃比的精细化微调控制,确保 02含量在1-4%之间,实现过剩空气系数1.05-1.2之间。
当设定炉效改变时,系统的各运行参数都围绕着设定炉效来改变,系统运行参数自动调整 (改变燃气量或进风量),使得加热炉效率趋近于设定炉效。
设计先进
历集成化的板卡预留了数字化采集与集中数据传输的通道,支持数据远传。
便捷的多数据配方查询设定系统,用于控制参数的配方数据处理与修正。
历史曲线、数据分析与存储报警系统:显示各种数据连续性变化的趋势以及报警记录,存 储历史数据便于查找与追溯数据源。
一体化壳体制造,安装、调试、维修、维护方便。
产品设计符合GBT 19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》。
控制系统预留RS485接口1个,RJ45接口1个。RS485接口支持MODBUS-RTU和MODBUS -ASCII协议,RJ45接口支持MODBUS TCP/IP协议。预留的通讯接口支持与上位机或DCS系统进行数据通信,支持数据远传。
硬件规格
型号 | 燃烧器功率(KW) | 应用炉型 | 使用燃料 | 燃烧器数量 |
TP-70-T-Z | 100-640 | 正压炉 | 以油田各类伴生气、天然气 | 单 |
TP-100-T-Z | 175-940 | 正压炉 | 单 | |
TP-200-T-Z | 400-2250 | 正压炉 | 单 | |
TP-300-T-Z | 500-3600 | 正压炉 | 单 | |
TP-350-T-Z | 550-4100 | 正压炉 | 单 | |
TP-400-T-Z | 550-4150 | 正压炉 | 单 | |
TP-450-T-Z | 600-5400 | 正压炉 | 单 | |
TP-1000-T-Z | 1000-8200 | 正压炉 | 单 | |
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应用案例